耐火原料經(jīng)粉碎、細磨、篩分后,一般存放的貯料倉內(nèi)供配料使用。粉料貯存在料倉內(nèi)的大問題是顆粒偏析。因為在粉料顆粒中一般都不是單一粒級,而是由粗到細的連續(xù)粒級組成的,只是各種粉料之間顆粒大小和粒級之間的比例不同而已。當粉料卸入料倉時,粗細顆粒就開始分層,細粉集中在卸料口的中央部位,粗顆粒則滾到料倉周邊。當從料倉中放料時,中間的料先從出料口流出,四周的料隨料層下降,而分成流向中間,然后從出料口流出而造成顆粒偏析現(xiàn)象。
目前生產(chǎn)中解決貯料倉顆粒偏析的方法,主要有以下幾種:
1)對粉料進行多級篩分,使同一料倉內(nèi)的粉料粒級差值小些。
2)增加加料口,即多口上料。
3)將料倉分隔。
主要是分級,將顆粒、粉末分成大小不同的粒子段。
原料合格粉→對輥破碎機→振動篩分機→粒度分析和檢驗→配料電子稱→混煉機→粒度分析和檢驗→包裝→成品
振動篩分機一般布置在粉碎車間的高層廠房內(nèi),其跨度一般不小于8m,生產(chǎn)復雜多品種產(chǎn)品可取9m。篩分設(shè)備中心線與斗式提升機中心線在橫向成一直線,它們的間距,應保證斗式提升機與篩分機之間安裝溜管所需要的尺寸,溜管傾斜角不小于45°。為提高篩分效率,使物料布滿篩面,在篩子進口處可設(shè)分料板。