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氣化爐渣脫水環(huán)保解決方案

氣化爐爐渣專用脫水篩

甲醇中心氣化裝置氣化爐撈渣機(jī)出料的灰渣，含水量較大，約50%-60%，渣車出廠時(shí)還需要經(jīng)過瀝水，渣車行駛的道路有水漬，對(duì)環(huán)境造成污染，且爐渣含水量高，增加了灰渣處理成本。

在撈渣機(jī)出料口增加爐渣脫水篩，改造后爐渣含水量降至20%以下，從而解決爐渣裝車、運(yùn)輸過程不斷瀝水，造成裝車區(qū)域、道路環(huán)境差的問題，同時(shí)可以降低灰渣處理成本。

高服爐渣專用脫水篩，投資成本低，運(yùn)行成本低，維護(hù)成本低，易損件少且耐用且成本低；連續(xù)生產(chǎn)，免人工操作。

氣化爐爐渣脫水存在的問題及解決方案

存在的問題：撈渣機(jī)撈出爐渣后含水量較大，渣車出廠時(shí)需要瀝水，否則會(huì)出現(xiàn)以下幾種狀況：

1、黑水流淌到路面上，污染環(huán)境，環(huán)保不達(dá)標(biāo)；

2、黑水流失，造成資源浪費(fèi)；

3、黑水腐蝕渣車；冬天路面結(jié)冰有安全隱患。

解決方案：爐渣脫水篩投產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)了渣水零排放，取得了節(jié)能效果及經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1、環(huán)保達(dá)標(biāo)無污染；

2、渣車無需瀝水，運(yùn)輸途中不滴水，路面干凈無黑水；

3、水回收循環(huán)再利用；

爐渣脫水工藝流程

爐渣脫水系統(tǒng)，主要是把爐渣水混合物經(jīng)脫水篩設(shè)備脫水后，達(dá)到渣水分離狀態(tài)，爐渣經(jīng)渣泵或通過高差將料打入脫水篩進(jìn)料口，脫水篩通過兩臺(tái)電機(jī)從進(jìn)料口到出料口走直線運(yùn)動(dòng)，篩上爐渣自動(dòng)排渣，水從篩下排出，排出干渣可以通過皮帶機(jī)送走，或汽車運(yùn)輸，經(jīng)脫水的爐渣，運(yùn)輸途中不會(huì)漏水，篩下水進(jìn)入沉降池經(jīng)過沉降回水利用。用脫水篩進(jìn)行爐渣脫水，簡化了原來大渣脫水系統(tǒng)，使脫水系統(tǒng)工程占地減少，減少了運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。節(jié)約了廠用電，提高了大渣脫水系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，使生產(chǎn)成本也有所降低，使實(shí)現(xiàn)了灰場的灰水零排放，脫水后的渣用汽車運(yùn)至用戶銷售或灰場儲(chǔ)存，以達(dá)到提高灰渣綜合利用效益、節(jié)水節(jié)電、延長灰場的使用期限、改善灰場周圍環(huán)境的綜合目的。

脫水篩在爐渣脫水中的經(jīng)濟(jì)性和可靠性分析

爐渣脫水工藝在心連心化肥廠已成功運(yùn)行，脫水篩是專門針對(duì)漿狀物料設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行軌跡為直線，利用重力把渣和水自動(dòng)分離。脫水篩設(shè)備具有以下特點(diǎn)：